Части обуви как называются – Обувь, основные понятия, составные части обуви, наружные детали верха, внутренние детали верха, промежуточные детали, детали низа, методы крепления обуви, матер

Содержание

Детали об обуви

основная стелька – внутренняя деталь обуви, расположенная под всей поверхностью стопы; подошва – наружная деталь низа обуви, расположенная под всей поверхностью стопы;
подошва с язычком – ее укороченная пяточная часть в готовой обуви заходит под каблук;подошва с крокулем – ее пяточная часть имеет форму фронтальной поверхности каблука;профилированная подошва – имеет разную толщину в различных участках;
формованная или монолитная подошва – из искусственных материалов или кожи, изготавливается методом формования в прессах;
накладка – наружная деталь низа обуви с рефлением, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы или всей ее поверхности, для противоскольжения обуви, повышения теплозащитных свойств и продления срока службы подошвы; как правило, профилактическую накладку используют в обуви на кожаной подошве.

рант – декоративный, несущий, накладной;
каблук – наружная деталь низа обуви для подъема пяточной части стопы на определенную высоту. Каблуки бывают клиновидные, наборные (состоящие из фликов), формованные с набойкой.

1. Клеевой метод крепления – подошву прикрепляют клеем к следу затянутой обуви.

2. Прошивной метод крепления – подошву прикрепляют нитками к заготовке верха и основной стельке.

3. Литьевой метод крепления – подошву прикрепляют к заготовке верха методами литья под давлением или жидкого формования.

4. Бортовый метод крепления – формованную подошву прикрепляют к заготовке верха нитками или плетением.

5. Строчечно-клеепрошивной метод крепления – формованную подошву предварительно приклеивают к следу затянутой обуви, а затем прикрепляют нитками.

Основные материалы, применяемые для верха и низа обуви:

Материалы верха: кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью (бычьи, яловка, выросток, опоек), различных толщин, расцветок, видов отделки.

шевро – из шкур овец;

шевлет – из шкур овец;

свиные – из шкур свиней;

опоек – из шкур молодых телят;

полукожник – из шкур крупного рогатого скота.

Отделка может быть также со шлифованной лицевой поверхностью, с анилиновой, козеиновой и нитроэмульсионной отделкой, лаковые кожи из опойка и выростка с полиуритановым покрытием, велюр, спилок-велюр, нубук – обработка лица кожи, искусственные кожи с различными основами и покрытиями.

Материалы подкладки

Натуральные кожи – козлина, свиные полы, кожи, допускается шевро, текстильные материалы из натуральных и синтетических волокон, нетканые материалы, искусственные, натуральный мех, искусственный мех.

Материалы для низа обуви

1. Подошва из натуральной кожи в обуви для весны-осени с профилактической наклейкой.

2. Подошва из искусственной кожи (кожволон).

3. Подошва из пористой и непористой резины.

4. Подошва из пластиков.

5. Подошва из поливинилхлорида (ПВХ).

6. Подошва из термопластического эластомера (ТЭП).

7. Подошвы из полиуретана (П/У).

Для промежуточных деталей, для задников используют кожкартонные материалы определенных марок: термопластические, где толщина должна быть не менее 2 мм в мужских и 1,8 мм в женских. Для подноска используют термопластические материалы.

Кожа – гигиенична, хорошая воздухо- и паропроницаемость, но не рекомендуется носить в сырую, снежную погоду, т.к. разбухает и теряет свои положительные качества, используется профилактическая накладка на носочно-пучковую часть обуви.

Кожволон – заменитель кожи, близок по своим свойствам к коже, но в отличие от кожи влагонепроницаем, менее поддается истиранию.
ТЭП – термопластический эластомер – легкий, эластичный, устойчив к истиранию, морозоустойчив, при низких температурах не трескается, устойчив к многократному изгибанию. Полиуретан – существует более 100 разновидностей полиуретана, поэтому обувь с подошвой из полиуретана подвергается физико-механическим испытаниям на морозоустойчивость и истирание, и если данный материал не соответствует нормам, то обувь не закупается. Обувь с полиуретановой подошвой отличается своей легкостью и эластичностью, что придает ей комфортность.
ПВХ – поливинилхлорид – эластичный, пористый, легкий, в основном применяется в летней обуви.

Микропористая резина – легкая, эластичная, хорошо сохраняет тепло
Пластиковые материалы – отличаются своей легкостью и устойчивостью к истиранию.
Каучук – соответствует нормам и требованиям, предъявляемым к качеству материалов, применяемым в производстве подошв (легкий, эластичный, водонепроницаемый, стойкий к истиранию).

Производство обуви

Производство обуви очень сложный, трудоемкий и материалоемкий процесс.

В кругу специалистов принято говорить: «в обуви все начинается с колодки». Модельер-колодочник всегда в поисках новых форм. Исходным материалом является слепок усредненной стопы с ее параметрами. Когда найдена интересная по линиям носочная часть колодки в соответствии с каблуком (это сочетание всегда должно быть безупречным), подключаются дизайнер и модельер по проектированию верха обуви. Дизайнер готовит эскизы на данный фасон колодки, а модельер-конструктор выполняет построение чертежей с учетом методик по конструированию верха обуви и технологии производства. После того как чертеж закончен, модельер приступает к деталировке данного чертежа и передает полученный комплект деталей в производственную группу (иногда это экспериментальный цех). Там раскройщик раскраивает из кожи или любого другого материала, из которого дизайнер задумал образ готового изделия. На специальном оборудовании шьют заготовку, а заготовка – это комплект деталей, соединенных между собой различными швами в единое целое. После того как заготовка верха обуви сшита к работе подключается обувщик-затяжщик, который на нашу новую форму колодки прибивает основную стельку, в носочную часть заготовки вставляет подносок, в пяточную часть между верхом заготовки и подкладкой – задник. Все предварительно пропитывается клеем, дублируется. Затем он приступает к затяжке заготовки на колодку, закрепляет по периметру следа колодки металлическими крепителями затяжную кромку. И вот заготовка приняла форму нашей новой колодки. Как правило, заготовка должна быть выдержана на колодке в течение суток, чтобы материал, из которого сшита заготовка, хорошо отформовался как в носочной части, так и в пяточной части колодки, затем обувщик готовит подошвы, каблук, в зависимости также от того, что задумал дизайнер. Каблук может быть окрашен красителем, может быть обтянут кожей, а может собираться из фликов (флики – это детали чепрачной кожи, собранные в несколько слоев по форме и высоте каблука) – это наборный каблук.

Завершив работу по креплению деталей низа, готовая пара обуви снимается с колодки, и далее необходимо проверить готовую обувь по впорности.

Определив впорность готовой обуви и по эстетическим данным новая модель проходит художественно-технический совет, принимается решение отработки и внедрение утвержденной модели в массовое производство. Модельер-колодочник приступает к серийному размножению колодок.

Модельер-конструкотр верха обуви готовит отработку шаблонов деталей в производственных цехах:

1. раскрой из материала верха;

2. пошив заготовки верха обуви;

3. пошив готовой обуви.

Получив положительные результаты, модельер-конструктор передает комплект деталей верха и низа обуви в ростовочном ассортименте на изготовление резаков. В комплект входят:

1. детали верха обуви;

2. детали подкладки обуви;

3. промежуточные детали обуви;

4. детали низа обуви (основная стелька, полустелька, подпяточник, подошва, простилка).

Готовые резаки направляются в раскройный цех и начинается массовый раскрой данной модели, затем по цепочке полученный крой направляют в заготовочный цех, а пошитую партию заготовки отправляют в пошивочный цех – цех готовой продукции. Пройдя определенный контроль по качеству, готовую обувь отправляют в магазин.

Информация о правилах эксплуатации обуви:

Учитывая наличие разнообразного ассортимента, применение различных материалов, технология ухода за обувью различна:

1. После каждой носки обувь следует очистить:

— от грязи и пыли мягкой тряпочкой, смоченной в 1-2% растворе мыльного порошка;

— после носки обуви во влажной среде (дождь, снег) чистка ее производится еще мокрой. Мокрая обувь сушится медленно, вдали от источника тепла.

2. Обувь с верхом из велюра, замши, нубука очищают от пыли, грязи жесткой щеткой.

3. Лаковую обувь следует протирать мягкой тряпочкой и оберегать от действия нефтяных продуктов (бензина, дизельного топлива и т.п.).

После просушивания обуви из кож с различными покрывными пленками и удаления грязи, пыли, пяте на ее лицевую поверхность необходимо нанести обувной крем соответствующего цвета. Через 5-10 мин с помощью фетровой, шерстяной тряпочки или мягкой щетки обувной крем располировывается, поверхности обуви придается блеск.

Отделка лаковой обуви производится только чистой тряпочкой или нанесением специального раствора.

Для отделки обуви с ворсистым верхом (велюр, замша, нубук) можно пользоваться отделочными материалами в аэрозольной упаковке типа «велюр».

С целью увеличения срока носки обуви НЕОБХОДИМО соблюдать следующие условия:

1. Правильно подбирать обувь по размеру и полноте.

2. Ухаживать за обувью в соответствии с вышеуказанными рекомендациями.

3. Нельзя носить модельную обувь, обувь на кожаной подошве в сырую снежную погоду и в мороз.

4. Бережно обращаться с фурнитурой: ремнями, пряжками, шнурками, с застежкой «молния».

Качество продукции – совокупность свойств изделия, определяющих степень пригодности данного изделия для использования по назначению.

К основным качественным свойствам обуви относятся:

— эстетичность;

— долговечность носки;

— комфортность;

— исполнение.

www.belobuv.narod.ru

Строение обувь от А до Я

Владимир Паршин

Эксперт по подбору спецобуви

Содержание:

Обувь с точки зрения промышленного изделия – это конструкция, состоящая из нескольких элементов, соединенных между собой в определенной последовательности. Используя детали разных форм, варьируя их количество, можно создать модели любых фасонов и назначений.

В зависимости от расположения относительно стопы, все элементы обуви делятся на две группы: детали верхней части и детали низа. Компоненты верхней части, соединенные между собой, образуют заготовку. В свою очередь, заготовка состоит из наружных и внутренних деталей.

Наружные компоненты верха обуви

Существуют десятки видов обуви, для каждой из них используется определенный набор деталей. При этом некоторые элементы есть практически во всей обуви, а часть используется только для определенных видов.

Например, голенище – элемент сапога, прилегающий к голени. В ботинках аналогичную функцию выполняют берцы – детали, облегающие голеностоп и часть голени. Высота берцев, как и голенищ, может варьироваться в зависимости от модели обуви. Так, берцы классических ботинок едва достигают щиколотки, а военная обувь имеет берцы до середины икры. Голенища сапог могут достигать максимальной длины, закрывая часть бедра. И берцы, и голенища меньше всего подвергаются износу, поэтому изготавливаются из мягких материалов.

Еще одна обязательная составляющая любой закрытой обуви – это союзка. И только в моделях, изготовленных путем вытяжения, она отсутствует. Союзка закрывает верхнюю часть стопы, формирует подъем. Может быть отрезной или круговой. В виду своего расположения в самой подвижной части стопы, союзка больше других деталей подвергается износу. Поэтому изготавливается из самых прочных материалов.

Также в процессе эксплуатации сильно подвергается механическим и агрессивным воздействиям носок, элемент, закрывающий пальцы ног с тыльной стороны. Нередко его усиливают жестким подноском, который помогает сохранить форму обуви и служит дополнительной защитой ног.

Клапан, или язычок – элемент обуви, расположенный на тыльной части стопы. Обычно язычок прикрепляется к союзке и достигает длины равной высоте берцев (иногда чуть больше). Также он может выполнять функцию подкладки под застежку «молния» или шнуровку, предотвращая попадание пыли и грязи внутрь. Иногда клапан бывает глухим, так как полностью пришивается к союзке и берцам. Полуглухой клапан пришит к берцам наполовину.

Для защиты пяточной части ноги в обуви предусмотрен задник, или задинка. Чаще всего его изготавливается из того же материала, что и саму обувь. Для усиления с внутренней части зачастую пришиваются дополнительные элементы защиты.

Чтобы надежно укрепить шов, соединяющий сзади берцы или голенища, используется задний наружный ремень. Его вырезают из наиболее прочных участков кожи. Улучшить внешний вид обуви, а также повысить ее износостойкость, помогает кант (или манжет). Он пришивается снаружи, над берцами.

Надблочник – элемент, чаще всего вырезанный из кожи. Это тонкая полоска шириной 1,8 – 2,5 см, настроченная на края берцев. Надблочник служит укрепляющим элементом для обуви из мягких материалов (например, ткани), в частности для креплений крючков, блочков и другой фурнитуры.
Не менее важные компоненты – фурнитура. Шнурки, застежки, крючки отвечают за надежность фиксации обуви на ноге и в тоже время являются декоративными элементами модели. Для более надежного соединения союзки с берцами устанавливается хольнитен, он представляет собой стальную заклепку.

Внутренние компоненты верха обуви

Эти детали не видимы окружающим, но имеют огромное значение. От того, насколько качественно они выполнены, зависит долговечность и удобство обуви. Основная внутренняя часть – это подкладка. Изготавливается она из текстиля, кожи или меха. Располагается по всей внутренней поверхности заготовки. Обувь на подкладке более удобная, защищает от натирания стопу.

Наибольшему износу подвергаются носочная и пяточная часть подкладки. Ключевые ее части оснащены – поднарядом (расположен спереди, на подъеме), футором (находится в области голенища) и карманом, деталью, схожей по покрою с жестким задником.

Аналогично заднему наружному ремню, с внутренней стороны прикрепляется задний внутренний ремень. Он также защищает задний шов голенищ или берцев, только изнутри.

Штафирка – бортовая часть подкладки, которая защищает ее от осыпания, а берцы – от деформации. Подблочник – элемент, расположенный на подъеме. Он придает прочность соединениям берцев, блочков и крючков изнутри.

Промежуточные элементы заготовки

Помимо внутренних и наружных деталей, в заготовке используются и промежуточные элементы.
Это жесткий пласт для задников. Он располагается между подкладочным мягким слоем и самой задинкой. Эта деталь обеспечивает дополнительную прочность задней части заготовки, защищает ноги от механических повреждений. Изготавливается из чепрака, кожкартона, полимерных материалов.

К промежуточным деталям также относится подносок. Располагается он между поднарядом и союзкой. Используется для сохранения формы носка и повышения износоустойчивости обуви. Изготавливается из термопластика, металла, гранитоли, корда.

Наружные компоненты низа обуви

Перечень компонентов низа обуви не настолько обширен, но каждый из них выполняет очень важные функции. Как и компоненты верха, они подразделяются на внутренние и наружные. В первую очередь, к наружным относится подошва. Это ключевая часть обуви, от качества материала и крепления которой зависит срок носки обуви. Она защищает ноги от сырости, грязи, холода и повреждений при соприкосновении с любыми неровностями. Подошва смягчает, иногда амортизирует движения ног при ходьбе, прыжках, беге. Ее поверхность может быть идеально ровной или иметь протекторы, обеспечивающие сцепление с дорогой. Кроме прочего, подошва, как и все остальные компоненты, играет не последнюю роль в формировании эстетических характеристик обуви.

Каблук – элемент, с помощью которого пяточная часть поднимается на ту или иную высоту. Каблуки используются как в женской, так и в мужской обуви. Но если разновидность каблуков на мужских ботинках невелика, то женские каблуки могут иметь высоту от 2-х до 6-ти и выше сантиметров. Изготавливаются каблуки из различных материалов: дерева, резины, пластмассы, кожи. По конструкции могут быть наборными и цельным. Неотъемлемая часть каблука – набойка. Крепится она к ходовой части каблука и служит защитой его от повреждений. Изношенная набойка подлежит замене.

Подметка – деталь, защищающая подошву от истирания в носочно-геленочной зоне. Крепится к подошве клеевым или гвоздевым методом. Изготавливаются подметки из резины или композитных материалов, устойчивых к механическим воздействиям. Рант – еще одна деталь, представляющая собой узкую полоску, которая соединяет подошву с верхней заготовкой.

Вспомогательные материалы – это материалы, используемые для соединения всех деталей обуви. К ним относятся нитки, гвозди.

Внутренние компоненты нижней части обуви

Связующим звеном между подошвой и верхней частью можно назвать стельку основную. Она относится к тем деталям, от качества которых в большей степени зависит износостойкость обуви. Именно основная стелька подвергается давлению и сжатию. Обувь без нее менее комфортна, так как подвергает стопы ног к истиранию и «не дышит». Стельки основные изготавливают из материала, хорошо поглощающего пот и в то же время имеющего высокие эксплуатационные характеристики. По своей структуре основные стельки могут быть одинарные или многослойные. Изготавливаются они из кожи, композитных материалов. Еще одна важная деталь низа – стелька съемная. Она отвечает за комфорт, эстетичность и гигиенические свойства обуви.

Так как обувь во время носки постоянно подвергается различным воздействиям извне, очень важно в производстве использовать качественные, износостойкие материалы. Каждая деталь в большей или меньшей степени подвергается износу, поэтому все они делятся на ответственные и менее ответственные. Грамотный подбор материалов позволяет обеспечить равномерный износ обуви.

enerplus.ru

Обувь, основные понятия, составные части обуви, наружные детали верха, внутренние детали верха, промежуточные детали, детали низа, методы крепления обуви, матер

«Коротко об обуви»

Обувь, основные понятия, составные части обуви, наружные детали верха, внутренние детали верха, промежуточные детали, детали низа, методы крепления обуви, материалы обуви, материалы подошвы, основные виды обуви, назначение и строение обуви, виды кож по способу отделки, виды кожи.

Подобрала материал:

Красикова С.В. – учитель технологии

(обувное дело)

Обувь. Основные понятия

Обувь — изделие для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции.

Размер обуви — величина, характеризующая длину стопы или стельки обуви. В РФ применяется метрическая система, т.е длина стопы измеряется в миллиметрах.
Полнота обуви — условное обозначение обхвата (внутренней формы обуви) в пучках.
Модель обуви — новый по виду, форме и материалу образец.
Модельная обувь — обувь, при конструировании которой акцент делается, прежде всего на современное направление моды.

Из чего состоит обувь:

Верх обуви — система из скрепленных между собой деталей обуви, покрывающая верхнюю часть стопы.
Заготовка верха обуви — комплект соединенных особым образом деталей верха обуви, подготовленный к формованию и сборке изделия.

Наружные детали верха обуви

Союзка — наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность плюсны стопы;

Берцы — наружные детали верха обуви, закрывающие тыльную поверхность стопы в ботинках и полуботинках. Различают внутренние и внешние берцы;
Голенище — наружная деталь верха сапога, закрывающая голень, а иногда и ее часть или бедро;
Овальная вставка — наружная деталь заготовки верха обуви, применяемая в конструкции типа мокасин;
Задинка — наружная деталь верха обуви, закрывающая пяточную часть стопы;
Обтяжка — наружная деталь верха обуви, закрывающая боковую и фронтальную поверхность каблука или торец платформы;
Клапан — наружная деталь обуви, которая закрывает изделие или карман преимущественно по всей длине стенки, или внутренняя деталь подкладки под застежку «молния».

Внутренние детали верха обуви

Карман — внутренняя деталь верха обуви, расположенная в пяточной части заготовки для размещения соответственно задника и подноска;
Подблочник — внутренняя деталь верха обуви усиливающая соединение «блочка-берец»;
Штаферка — внутренняя деталь верха обуви применяемая для укрепления верхнего канта заготовки;
Вкладная стелька — внутренняя деталь верха обуви, по форме соответствующая по форме основной стельке. Служит для улучшения эстетических, комфортных и гигиенических свойств обуви;
Вкладная полустелька — внутренняя деталь верха обуви, соответствующая по форме пяточно-геленочной части основной стельки и выполняющая функции вкладной стельки;
Подпяточник — соответствующая по форме пяточной части основной стельки внутренняя деталь верха обуви, выполняющая функции вкладной стельки.
Подкладка обуви — комплект внутренних деталей верха обуви, предназначенных для повышения гигиенических, теплозащитных свойств, формоустойчивости обуви и изоляции ноги от швов наружных деталей.

Промежуточные детали

Межподкладка комплект промежуточных деталей верха обуви, применяемых для повышения ее формоустойчивости;
Подносок — промежуточная деталь, устанавливаемая в носочной части, для сохранения ее формы;
Задник — внутренняя или промежуточная деталь, расположенная в пяточной части. Необходима для сохранения формы обуви;
Геленок (супинатор) — металлическая фигурная пластина, закрепляемая между основной стелькой и подошвой для создания необходимой жесткости и упругости в геленочной части обуви.

Детали низа обуви

Основная стелька — внутренняя деталь низа обуви, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и детали низа обуви;
Подошва — основная наружная деталь низа обуви, расположенная под всей планетарной поверхностью стопы;
Подошва с язычком — подошва, у которой зауженная пяточная часть в готовой обуви заходит под каблук;
Подошва с крокулем — подошва, пяточная часть которой имеет форму фронтальной поверхности каблука;
Профилированная подошва — формованная подошва, имеющая разную толщину в различных участках;
Формованная подошва — подошва, которая изготавливается методом формования в прессах;
Накладка — наружная деталь низа обуви, скрепляемая с нижней частью подошвы по всей поверхности или в носочно-пучковой части для повышения противоскользящих, теплозащитных свойств и износостойкости изделия;
Рант — наружная деталь обуви, скрепляющая стельку с подошвой и верхом;
Каблук — наружная деталь низа обуви, применяемая для подъема пяточной части стопы на определенную высоту.

Методы крепления обуви

Способы прикрепления низа обви к верху с помощью винтов, гвоздей, шпилек, ниток, клея.
Подошву прикрепляют к верху обуви и стельке, ранту, обтяжке платформы.
Разделяют следующие группы крепления:
Химические — клеевой, горячей вулканизации, литьевой;
Механические — ниточные и винтово-гвоздевые; Комбинированные .
К ниточным методам относят: рантовый, рантово-прошивной, рантово-скобочный, строчечно-рантовый, полусандальный, сандальный, прошивной, бортовой и др.
К комбинированным — рантоклеевой, строчечно-литьевой, штробельный, «калифорния» и др.

Материалы обуви

Шевро — кожа хромового дубления, выработанная из козлины;
Шеврет — кожа хромового дубления, выработанная из овчины;
Замша – кожа жирового дубления. Высококачественную замшу получают из шкуры оленя или русской короткохвостой овцы. Замша обладает высокой тягучестью и пористостью, благодаря чему она хорошо пропускает воздух. Замша пропускает воду, но по мере набухания становится водонепроницаемой.
Опоек — шкура теленка, не освоившего растительную пищу, с первичным волосяным покровом, независимо от массы;
Овчина — шкура овец.Нубук — ворсистая кожа хромового дубления с подшливованной мелкозернистыми абразивными материалами лицевой поверхностью.
Напплак — особо тонкая лакированная кожа повышенной эластичности, выработанная из шкур крупного рогатого скота.
Краст — разновидность натуральной кожи для использования в полуспортивном направлении.
Велюр – кожа хромового дубления с обработанной методом шлифования лицевой поверхностью. Для велюра подбирается выдубленный (обработанный специальными дубильными веществами) полуфабрикат с грубыми лицевыми пороками, непригодный для выработки кожи с естественной лицевой поверхностью. Применяется для изготовления верха обуви, одежды и кожгалантереи.

Материалы подошвы

Кожволон — подошвенная резина с аналогичными коже твердостью, толщиной, пластичностью.
Эластомер — высокомолекулярное соединение с высокой пластичностью.
Полиуретан — синтетический материал отличающийся легкостью и эластичностью.
ПВХ — поливинилхлорид — эластичный, пористый, легкий, в основном применяется в летней обуви.
Резина обувная — эластичный материал, образующийся в результате вулканизации каучука. Различают пористые и непористые.

Основные виды обуви

Обувь классицируют по конструкции и внешнему виду. Конструкцию обуви определяет внутреннее устройство обуви, наличие в ней определенных деталей и их взаимное расположение. Конструктивно современная обувь подразделяется по следующим признакам: виду, внутренним размерам и форме, материалу, наличию, размерам и форме деталей, способу их соединения, по историческим типам. Наиболее часто термин конструкция обуви употребляется для обозначения разновидностей, отличающихся расположением и способом соединения различных деталей в обуви.

Различают пять основных групп обуви: сандалии, туфли, полуботинки, ботинки и сапоги:

Сандалии — бесподкладочная обувь. Верх которой частично закрывает тыльную поверхность стопы.Сандалиями называются все виды ремешковой обуви.
Туфли — обувь, берцы которой ниже лодыжки, при этом заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность
Полуботинки — (I.) обувь с берцами, имеющими приспособление для крепления на ноге. Верх закрывает всю тыльную поверхность стопы. (II.)Обувь, берцы которой ниже лодыжки и заготовка закрывает тыльную поверхность стопы.
Ботинки — обувь с верхом, закрывающим всю тыльную поверхность стопы; берцами, закрывающими лодыжки или доходящими до начала икры, и приспособлениями для ее закрепления на стопе.
Сапоги — обувь с высокими голенищами, закрывающими стопу, голень, а иногда и бедро. Женские модельные сапоги называют сапожками.

Назначение и строение обуви

I.Классификация обуви по назначению:

Повседневная обувь — обувь, используемая для носки на улице и в помещении с учетом возрастной принадлежности.
Модельная обувь — обувь для кратковременной носки при различных торжественных случаях, соответствующая требованиям моды.
Домашняя обувь — обувь для носки дома.

Обувь для активного отдыха и спорта — обувь для прогулки, отдыха, занятий спортом.
Круглосезонная обувь — обувь для систематической продолжительной носки в течение года.
Летняя обувь — обувь, которая по конструкции и применяемым материалам предназначена для носки в летний период.
Зимняя обувь — обувь, которая по конструкции и применяемым материалам предназначена для носки в зимний период.
Весенне-осенняя обувь — обувь, которая по конструкции и применяемым материалам предназначена для носки в весенне-летний период.
Обувь для пожилых — обувь, конструкция которой разработана с учетом анатомо-физиологических особенностей людей пожилого возраста.
Детская обувь — обувь для детей ясельного возраста, малодетская, дошкольная, девичья, мальчиковая.

Строение обуви:

1) Носочная часть

2) Носочно-пучковая часть

3) Геленочная часть или перейменная

4) Пяточная часть

5) Пяточно-геленочная часть

Виды кож по способу отделки

Максимально сохраняют естественный рисунок — мерею, не подвергаются тиснению вообще, либо на лицевую поверхность наносится очень мелкое — «пылевидное» тиснение. Кожи данной группы выделываются из наиболее качественного сырья с использованием самых современных химических материалов.В эту группу входят такие виды кож как «Лира», «Муза», «Наппа», «Мираж», «Рондо», «Соната», «Софти»,»Блюз», «Эллада»и проч.

Шлифованные кожи

Шлифовка бахтармяной стороны и дополнительная разбивка позволяют получить «Велюр», который используется для производства спортивной, домашней и модельной обуви. Однако существуют кожи, шлифовка которых предопределена технологией их выделки — это «Нубук», который незаменим для изготовления как мужской, так и женской обуви. Вставки из цветного нубука широко используются в производстве детской обуви.

Кожи среднего и низшего ценовых диапазонов, незаменимы для недорогой, рабочей или форменной обуви. Отличаются рисунком и глубиной тиснения. Чем мельче рисунок и глубина тиснения, тем меньшей способностью укрывать дефекты обладает данное тиснение. Все рисунки можно условно разбить на несколько категорий:

мелкие (пылевидные) — «Муссон», «Мистраль», «Бриз»,» Шевро»;

средние — «Прерия», «Саванна», «Ривьера»;

крупные — «Шагрень», «Торнадо», «Ящер», «Березка (Чемодан)», «Вельд (Кукуруза)», «Каньон», «Дюна».

К тисненым кожам также относятся, например, такие виды как «Тулип», «Тигина», «Юфть»

В зависимости от свойств и цвета покрытия, кожа может приобретать самые разнообразные цветовые и органолептические свойства. Подобная кожа весьма широко используется в производстве как женской, так и мужской модельной обуви. Лаковые кожи представлены артикулами «Орион», «Наплак». На лаковую кожу может быть нанесено тиснение для получения необходимого рисунка. Обувь из лаковой кожи отлично выглядит и всегда привлекает внимание.

На спилок наносится искусственное полимерное «лицо», имитирующее естественную лицевую поверхность. Технология изготовления спилков позволяет использовать недорогое сырье и получать отличное решение для производства недорогой обуви с качеством, близким к качеству натуральной кожи с лицевой повехностью. Ассортимент спилков с искусственной лицевой повехностью представлен артикулом «Легенда» с различными вариантами тиснения. Все варианты тиснения спилков идентичны тиснению кож с лицевым покрытием, что позволяет комбинировать их при производстве обуви (союзка — лицевые кожи, берцы, голенища — спилок). Спилки без нанесения искусственного «лица» используются для изготовления обувного подкладочного материала, пошива спецодежды.

Полуфабрикат кожи, полученный после операции барабанного крашения (отсутствует поверхностная отделка). Имеет естественный рисунок лицевой поверхности. Отсутствие отделки поверхности позволяет избежать большинство пороков, связанных с отслоением «лица» — отмином и отдушистостью. Современная обработка позволяет придать красту свойство гидрофобности, а специальное крашение — сквозной прокрас. Хорошо выделанный краст трудно отличить от кож с гладкой лицевой поверхностью. Красты широко используются обувщиками для производства обуви самого разнообразного назначения.

Обладают превосходными физико-механическими свойствами, водоотталкивающим эффектом и одновременно прекрасно «дышат». Подобная отделка позволяет разнообразить цветовую гамму и фактуру, имитировать кожу рептилий и экзотических животных, наносить самые разнообразные рисунки. Используется для изготовления обуви и кожгалантереи.

Виды кожи

Опоек — шкурки телят, «опоенных» молоком. Они нежны. Шкурки опойков, вскормленных не только на молоке, но и на воде, несколько грубее.
Выросток — шкурки теленка, который «вкусил» травки и готов к первой смене волосяного покрова.Шкурка выростка значительно грубее, чем у опойка.
Полукожник — шкуры телят «подросткового» периода жизни.
Бычок — молодого бычка.
Бычина — это уже серьезнее. Шкура взрослого кастрированного быка.
Бугай — шкура взрослого некастрированного быка.
Яловка — яловых коров.
Жеребок — шкурки молочных жеребят. Вообще, жеребок считается ценным меховым сырьем. Если же по какой-то причине не идет в меховое производство, то с не меньшим успехом используется в кожевенном.
Жеребок-уросток — шкура жеребят, которые вкусили растительную пищу.
Выметка — шкуры молодняка, неравномерные по толщине.
Конская — взрослых лошадей и коней.
Козлиные шкуры выгодно отличаются от овечьих своей плотностью, водонепроницаемостью и эластичностью. Знаменитое шевро — шкурки молодых козлят площадью до 60 дм2. Шевро обладает необычайно мягкой и красивой поверхностью. Недаром оно так прославилось в мире.
Козлина — шкурки коз возрастом от 5 месяцев и более. Шкуры диких коз (косули, кабарги, дикой козы) не представляют большой ценности как кожевенное сырье. Да, диким повезло. А вот беззащитным овечкам не очень. Их используют вовсю.
Шеврет — шкурки молодых овец. Шеврет схож с шевро не только названием, но и способом выделки. Но все же не стоит их путать. Ценность шеврета ниже шевро.
Качества и свойства свиной шкуры зависят не только от породы, но и от условий содержания. Впрочем, свиная кожа — относительно дешевый материал. Еще ценность шкурок зависит от участка.

Для заметок:

gigabaza.ru

Детали верха обуви

Детали верха или заготовки подразделяют на подгруппы: наружные, внутренние (прилегающие к стопе) и промежуточные. В табл. 3 и на рис. 12 и 13 приведены детали верха основных видов обуви: сапог, ботинок, полуботинок. Детали туфель не даны из-за их многообразия по конструкции заготовок.

Наружные детали верха. В зависимости от напряжений, испытываемых при изготовлении обуви, характера и величины деформаций при носке готового изделия наружные детали верха можно условно разделить на ответственные и менее ответственные.

Наибольшие воздействия при носке обуви испытывают союзка и перед. При ходьбе в области пучков эти детали подвергаются повторным изгибам с растяжением. Многократный изгиб с растяжением, а также воздействие атмосферной влаги и потовыделений (особенно для юфтевой обуви) приводит к разрушению материалов. Исследованиями установлено, что материалы верха нормального качества должны выдерживать до 1,5 млн. изгибов и более.

Носок — передняя, наиболее видная деталь в обуви, поэтому она должна иметь и сохранять при носке красивый вид. При производстве обуви эта деталь сильно вытягивается; в процессе эксплуатации она подвергается продавливанию и истиранию со стороны стопы, а также ударам и трению о твердые предметы.

Берцы, голенища, задинки — менее ответственные детали; они подвергаются более слабым механическим воздействиям при носке обуви. Вследствие изгиба на нижней части берцев, и особенно на голенищах, образуются складки, которые не всегда распрямляются.

Рис.12. Наружные детали сапога:1 — голенище; 2 — перед; 3 — задинка; 4 — задний наружный ремень; 5 — подошва; 6 — подложка; 7 — каблук

Наличие складок может привести к истиранию материала вследствие касания и трения одной полупары о другую. Некоторому истиранию подвержены и задинки обуви.

Рис. 13. Детали ботинка: наружные: 1 — союзка; 2 — носок; 3 — задинка; 4 — берцы; 5 — задний наружный ремень: в — язычок; 7 — закрепка; 8 — подошва; 9 — каблук; 10 — набойка. внутренние и промежуточные:11 — подкладка; 12 — задник; 13 — подносок; 14 — боковинка; 15 — подблочник; 16 — штаферка; 17 — задний, внутренний ремень; 18 — подпяточник; 19 — геленок; 20 — стелька; 21 — простилка

Задний наружный ремень применяют для упрочнения швов, скрепляющих берцы, задинки в ботинках, полуботинках, туфлях и голенища в сапогах. При сострачивании голенищ может быть использована прошва — узкая полоска кожи, заменяющая задний наружный ремень. Эти детали выкраивают из плотных участков кожи.

Надблочник — полоска кожи шириной 18—25 мм, которую настрачивают на берцы обуви с верхом из тканей; она повышает прочность держания блочек и крючков.

Язычок закрывает передний разрез в ботинках, полуботинках, препятствует проникновению внутрь обуви влаги, пыли, грязи, изолирует ногу от давления блочек, крючков, шнурков; его выкраивают из любых участков кожи и других материалов.

Внутренние детали верха. Подкладка в обуви снижает тягучесть наружных деталей верха и способствует лучшему сохранению формы обуви при ее эксплуатации, обеспечивает гладкость, и ровность внутренней поверхности изделия, повышает теплозащитные свойства утепленной обуви, а также впитывает потовыделения стопы. Подкладка под переда сапог называется поднарядом, под голенища — футором, под верхнюю часть голенища — подклейкой, или подшивкой. Подкладка при эксплуатации обуви подвергается действию пота, в пучковой части, как и наружные детали верха, испытывает изгиб с растяжением. Основной причиной износа подкладки является истирание вследствие трения о стопу, особенно интенсивное в области пятки и мизинца.

Для упрочнения зоны максимального истирания подкладку в пяточной части полуботинок и туфель изготовляют из кожи или искусственных материалов в комбинации с тканевой в носочно-пучковой части. Основную подкладку для ботинок выкраивают из текстильных материалов, сапог — из кожи или ткани, задний внутренний ремень — из натуральной или искусственной кожи. На подкладку утепленной обуви используют натуральный или искусственный мех.

Подблочник выкраивают из плотных участков кожи; его назначение то же, что и надблочника.

Штаферка упрочняет верхний край заготовки ботинок, предохраняет его от деформации, а подкладку — от осыпания; ее изготовляют из кожи или специальной тесьмы.

Ушки в сапогах выкраивают из тесьмы. Они служат для удобства надевания обуви на ногу.

Промежуточные детали верха. К промежуточным деталям относятся жесткие подноски, задники, боковинки, межподкладка, межподблочник, закрепка.

Жесткий подносок способствует сохранению формы заготовки, защищает пальцы ноги от ударов, а наружные детали — от износа.

Жесткий задник (по положению в обуви жесткий задник и подносок целесообразно считать деталями верха, однако по виду применяемых материалов они относятся к деталям низа) создает устойчивое пяточное гнездо, предохраняет обувь от оседания, а ногу — от внешних механических воздействий.

Износ подносков выражается в их деформации и размягчении и происходит вследствие частых ударов, т. е. внешних механических воздействий.

Основные факторы износа жестких задников — истирание, искривление, оседание — связаны с воздействиями стопы на обувь. Жесткие задники должны быть устойчивыми и выдерживать действие влаги; подноски в бесподкладочной обуви должны быть мягкими, несминающимися.

Задники и подноски изготовляют из разнообразных материалов: кожи, гранитоля, резиноволокнистых смесей. Наряду с этим для жестких подносков применяют мофорин, жестких задников — обувные картоны, пласткожу; все большее применение находят эластичные подноски и термопластичные задники (Материалом для эластичных подносков служит ткань корд, покрытая с обеих или одной стороны латексами. Термопластичный материал для задников получают пропиткой волокнистой прошитой основы с последующим двусторонним покрытием этой основы пленкой. В качестве пропиток и покрытия применяют различные термопластические смолы, например перхлорвиниловую)

Боковинки служат для повышения формоустойчивости обуви; их выкраивают из плотных, сильно аппретированных тканей, в основном из корда.

Межподкладку обычно изготовляют из бязи, суровой саржи, бумазеи-корда; ее подклеивают под наружные детали верха, имеющие толщину менее 0,9 мм в союзке и менее 0,7 мм в берцах и задниках. Детали из шевро, шеврета, тканей подклеивают независимо от толщины. Применение межподкладки способствует лучшему сохранению формы обуви при ее эксплуатации.

Межподблочник выкраивают из плотной ткани, и эту деталь применяют для лучшего держания блочек и крючков.

Закрепка — небольшой кусочек кожи или ткани, который служит для упрочнения места соединения берцев с союзками и укрепления строчки ушков. Видимую закрепку следует относить к наружным деталям верха.

Качество деталей заготовки непостоянно и колеблется в зависимости от вида обуви, конструкции ее верха, применяемых материалов. Например, юфтевые сапоги изготовляют без футора и поднаряда при достаточной толщине юфти; бесподкладочные туфли вырабатывают без подкладки в носочно-пучковой части и т. д. Количество наружных деталей верха и их конфигурация могут меняться в зависимости от модели заготовки.

www.otkani.ru

Анатомия обуви | Модная обувь

≡ 12 Ноябрь 2015 · Рубрика: Выбор

Некоторые термины обозначают общие для всех моделей обуви части, например, подошва. Другие же применимы только к определенным типам обуви и стилевым направлениям.

Борта — передняя часть со стороны пятки, под сводом подошвы.

Задинка — жесткая полоска материала на пятке ботинка, расположенная между подкладкой и верхней частью ботинка, позволяющая сохранять форму обуви.

Задинка способствует укреплению задней части ботинка.

Клин — часть ботинка, верхний край которой соотносится с подошвой.

Каблук — пяточная часть подошвы, приподнимающая заднюю часть ботинка по отношению к передней части ботинка. Подпяточник — верхняя деталь верха ботинка, которая придает форму ботинку. Набойка — часть каблука, которая соприкасается с поверхностью дорожного покрытия или грунта.

Стелька — слой материала, который находится внутри ботинка между подошвой и стопой владельца ботинок. Стелька делает обувь более комфортной в носке. Хотите все знать о туфлях, тогда читайте статью: История женских туфель.

Подкладка — большинство моделей обуви с внутренней стороны ботинка имеют подкладку вокруг союзки и берца. Помимо того, что подкладка повышает комфорт при ношении обуви, она также позволяет увеличить срок службы обуви.

Подметка — наружная деталь (низ) подошвы, где протектор соприкасается с дорожным покрытием или грунтом. Подметки изготавливаются из различных материалов. К основным свойствам подметочной части подошвы относятся: сцепление с дорожным покрытием, прочность и водостойкость.

Подносочник — внутренняя деталь верха обуви, соответствующая форме носочной части основной стельки и выполняющая функции вкладной стельки. По своим функциональным особенностям аналогичен носку ботинка.

Как делают обувь. Процесс изготовления обуви на фабрике (видео)

https://youtube.com/watch?v=RA9V0z7bQug+

Берцы — задняя и боковая правая и левая половинки пятки за союзкой ботинка. Пяточная часть берцев часто имеет ребра жесткости, которые обеспечивают необходимую поддержку задней части стопы. В некоторых моделях обуви для изготовления союзки и берцев используется цельный кусок кожи.

Пяточная часть — то место, где пятка располагается внутри ботинка относительно подошвы обуви. Как правило, она строго повторяет форму пятки владельца ботинка, обеспечивая необходимые удобство и комфорт.

Супинатор — металлическая пластинка, которая вставляется между подошвой и стелькой, и предназначена для поддержания свода стопы.

Подошва— нижняя часть ботинка, соприкасающаяся с поверхностью дорожного покрытия или грунта. Обувная подошва отличается от верха обуви. При этом подошва и верх обуви соединяются вместе, образуя тем самым ботинок.

Горловина — Передняя часть союзки ботинка рядом с носком. Для тех моделей обуви, у которых союзка и берцы выполняются из цельнокроеного материала, горловина располагается на подблочнике.

Носок — носок ботинка располагается спереди в верхней части. Носки ботинок могут быть разной формы, но, как правило, принято различать несколько видов носок: носок, представляющий собой единое целое с верхом ботинка, то есть для того, чтобы заменить изношенный носок, придется менять весь верх обуви; пришитые носки, которые добавляют объема верхней части обуви; и твердый декоративный носок, который используется для защиты ног в экстремальных ситуациях, например, стальной носок.

Нашитые носки сами по себе могут служить декоративным украшением. Носочная часть позволяет обеспечить необходимую защиту верху обуви, который подвергается сильному износу в процессе длительной носки.

Кроме того, надежный носок гарантирует, что ваша любимая пара обуви прослужит вам верой и правдой не один сезон.

Набойка — наружная деталь (низ) каблука, которая соприкасается с дорожным покрытием или грунтом. Изготавливается из прочного и износостойкого материала, устойчивого к истиранию о поверхность пола или грунта. Не знаете, как выбрать обувь для работы, тогда эта статья для вас: Руководство по покупке деловой женской обуви.

Интервью. Как правильно выбирать обувь (видео)

https://youtube.com/watch?v=AfrXCtlKU_8+

Штафирка — верхний край верха обуви.

Верх обуви — часть ботинка, закрывающая верхнюю часть ноги владельца ботинка.

Союзка — деталь верха, покрывающая стопу ноги от выреза до носочной части и опускающаяся по обе стороны стопы. Выступает в качестве соединительного элемента берцев.

Геленочная часть — сводчатая часть ботинка перед каблуком.

Как делают обувь (видео)

https://youtube.com/watch?v=4rOXs8B_wVs+

Рант — полоска материала, при помощи которой верх ботинка прикрепляется к ботинку.

Вам так же могут быть интересны статьи про модную обувь 2016:

modnayaobuvru.ru

Обувь … и всё о ней

Обувь состоит из следующих частей:

1. Рант

Несущая деталь обуви, при помощи которой осуществляется крепление верха обуви с подошвой.

2. Жесткий подносок

Промежуточная деталь верха обуви в носочной её части, между верхом и подкладкой.

Сохраняет форму носочной части, а также служит для защиты ног от внешних механических воздействий.

3. Союзка

Наружная деталь верха обуви, закрывающая верхнюю поверхность стопы. Может быть усилена текстильными деталями: межподкладкой и боковиной, препятствующими растягиванию верха и деформации боковых сторон. В процессе эксплуатации обуви союзка (перед) подвергается сильной деформации из-за многочисленных повторных изгибов и именно поэтому она является ответственной деталью верха обуви.

4. Берцы

Наружные детали верха обуви, закрывающие тыльную поверхность стопы. На берцах располагаются шнурки или ремни с пряжками. В процессе эксплуатации обуви, берцы подвергаются менее интенсивным механическим воздействиям, чем союзка.

5. Подкладка

Внутренняя деталь верха обуви из кожи растительного дубления — она непосредственно соприкасается со стопой и должна быть особенно мягкой, способной пропускать воздух.

Наиболее интенсивно подкладка изнашивается в носочном и пяточном участках.

6. Жесткий задник

Внутренний задник — упрочняющий элемент на заднем соединении обеих деталей верха обуви. Располагается между мягким пластом задника (подкладкой) и задинком (ЗНР).

Обеспечивает формоустойчивость пяточной части, а также служит для защиты ног от внешних механических воздействий и способствует фиксации ноги в обуви. Выполняется из натуральных чепрачных кож, термопластов, кожкартона, гранитоли и т. д.

7. Подошва

Деталь низа обуви, которая непосредственно соприкасается с землей. У модельной обуви её толщина около 5 мм, у прочной — соответственно, больше. Она предохраняет стопу от соприкосновения с грунтом, смягчает механические воздействия при ходьбе, беге, прыжках, защищает обувь от износа, проникновения в неё воды и грязи, а также от воздействия агрессивных сред. Наряду с наружными деталями верха, дизайн подошвы также участвует в формировании внешнего вида обуви. Рисунком протектора (ходового слоя подошвы) определяются антифрикционные (сопротивление скольжению) свойства обуви. При носке обуви подошва подвергается интенсивным воздействиям — истиранию о грунт, многократным деформациям при сжатии и изгибе, увлажнению и высушиванию, перепадам температур. От качества подошвы во многом зависит длительность носки обуви.

8. Вкладная стелька

Деталь обуви, соответствующая по форме основной стельке. Служит для улучшения эстетических, комфортных и гигиенических свойств обуви. Представляет собой, слой особо мягкой кожи, который соприкасается с нижней поверхностью стопы.

9. Основная — втачная стелька

Деталь низа обуви, расположенная под всей поверхностью стопы, к которой прикрепляют верх и низ обуви. При эксплуатации обуви стелька подвергается многократным изгибам и сжатиям, а при отсутствии вкладной стельки — действию пота, истиранию со стороны стопы. Материалы, применяемые для изготовления стельки, должны быть устойчивыми к этим воздействиям, хорошо поглощать пот, прочно удерживать гвозди, нитки. В обуви применяют стельки кожаные (одинарные и склеенные из двух слоев), комбинированные (из слоя кожи и искусственного стелечного материала или спецкартона).

10. Простилка

Служит для заполнения полостей, образующихся в процессе пришивания ранта. При ходьбе делает подошву пружинящй и устойчивой.

11. Геленок

Деталь обуви, закрепляемая между основной стелькой и подошвой. Представляет собой изготовленную из дерева или стали пружину (10×1,5 см). Размещается в полости, образованной рантом и стелькой, с середины каблука до начала подъема. Создает стабильный упор и предотвращает искривление каблука.

12. Каблук

Ответственная деталь низа обуви, предназначенная для подъема пяточной части стопы на определённую высоту.

13. Обводка

Полоска кожи прибитая гвоздями к стельке, является продолжением ранта, образует базу для подошвы и каблука. Для обуви с пришитым рантом обводку прикрепляют деревянными шпильками, в других случаях её прибивают гвоздями.

14. Носок

Наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность пальцев стопы. В процессе носки обуви на носок действуют наибольшие механические и физико-механические воздействия, в результате чего на нём остаются царапины, загрязнения и др.

15. Голенище

Наружная деталь верха обуви, закрывающая голень, иногда часть её или бедро.

16. Язычок

Наружная деталь верха ботинок или полуботинок, распололженная под передней частью берцев, для предохранения стопы от повреждения блочками и давления шнурками.

Из чего делают обувь

Одна из главных характеристик любой обуви — это материал, из которого она изготовлена. Именно материал обуви обеспечивает как ее эстетичный вид, так и срок эксплуатации.

Кроме этого, каждый материал требует особого ухода, и применение обычных методов чистки без учета материала может нанести обуви непоправимый ущерб.

Если попросить назвать самые распространенные материалы для обуви, то большинство вспомнит лишь 5-6 наименований. На самом деле, этих материалов намного больше, хотя нужно отметить, что не все материалы сейчас используются для изготовления повседневной обуви, а некоторые из них идут на производство специальной обуви с завышенными характеристиками прочности и непромокаемости.

Натуральными материалами для обуви являются ткань, замша и натуральная кожа: нубук, крэк, дубленая кожа и другие. Такой материал, как кожа, был известен еще в древние времена, когда тоже служил для изготовления обуви и одежды. Благодаря своим характеристикам кожа считается элитным материалом для обуви, а натуральная кожаная обувь во все времена была самой дорогой. Для производства более массовой и доступной в ценовом отношении обуви используются искусственные материалы, в том числе и искусственная кожа.

Наиболее практичной считается кожа хромового дубления, которая не впитывает влагу и не деформируется. Обувь из крэка и нубука также не восприимчива к холоду и влаге, однако поверхность этих материалов в течение довольно непродолжительного времени приобретает неэстетичный лоск. Обувь из ткани – дешевая, очень легкая и удобная, но главным ее недостатком является недолговечность, а после стирки или чистки такая обувь часто теряет яркость расцветки.

Одним из самых распространенных материалов для современной обуви считается замша — мягкая кожа, имеющая бархатистый вид и представляющая собой прочную ткань с густым коротким ворсом на лицевой стороне. По своим характеристикам замша похожа на вельветон, но, в отличие от этого материала, она плотнее и тяжелее. Производят также искусственную замшу с ворсистой поверхностью, являющуюся заменителем кожи.

Для специальной обуви (к примеру, военной) используется ткань, похожая на «авизент», а мембрана «гортекс» обеспечивает ботинкам абсолютную непромокаемость. Для обуви интенсивного использования используют также кордура – прочный и одновременно легкий материал, устойчивый к повреждениям.

kids.to-var.com

Как делают обувь » Детская энциклопедия (первое издание)

Первой обувью, по-видимому, были просто куски звериных шкур или кож

Обувь — одна из древнейших принадлежностей человеческой одежды. История ее исчисляется тысячелетиями. Люди начали носить обувь очень давно, еще в доисторические времена. Сначала, по-видимому, это были просто куски звериных шкур или кож, которыми наши далекие предки обматывали себе ноги, стремясь защитить их от холода и сырости, от ушибов и порезов. Позднее куски шкур или кож стали сшивать, придавая им форму ноги.

В древней Руси людей, которые занимались изготовлением обуви, называли усмошвецами: «усма» — древнерусское название кожи. Примерно в XI в. появилось слово «сапожник».

В настоящее время швейные операции составляют не более четверти всех операций при изготовлении обуви, однако по традиции производство обуви до сих пор называют пошивкой, а основные цехи обувных фабрик — пошивочными.

Обувь, которую вы носите каждый день, — сапоги, ботинки, туфли, тапочки, сандалии и т. д. — называется бытовой. Кроме того, существует специальная обувь: производственная, спортивная, военная и др.

Разная обувь по-разному закрывает стопу и имеет самую различную форму.

Каждый вид обуви собирается из большого количества деталей. Так, например, обычный ботинок состоит из 9 кожаных деталей верха, 6 подкладочных деталей из ткани и 9 деталей низа.

Обувь должна быть прочной, легкой, красивой и, главное, удобной.

Название «сапожник» появилось примерно в XI в.

Прежде всего обувь должна соответствовать стопе по своей длине. Для этого длина обуви должна несколько превышать длину стопы, иметь запас, или припуск. Ведь наша стопа легко выдерживает вес нашего тела потому, что имеет пружинящую, сводообразную форму. Когда мы ходим или стоим, стопа может удлиняться в пределах до 1,4 см и расширяться до 1,7 см. Поэтому, если в обуви нет запаса, нога быстро устает при ходьбе. Величина запаса зависит от формы и назначения обуви. Так, запас у зимних ботинок, которые надеваются обычно на толстые шерстяные носки, должен быть больше, чем у тапочек или сандалий, которые носят летом с тонким чулком или носком, а то и просто на босу ногу.

Длину обуви определяют расстоянием по оси стельки от крайней точки пятки до крайней точки носка. Расстояние это — размер обуви — измеряется в штихах, специальных единицах длины (один штих равен 2/3 см). Номер обуви определяется количеством штихов. Если, например, длина стельки равна 36 штихам (24 см), то обуви присваивается номер 36. Такая система определения размеров обуви принята у нас в Советском Союзе. Она называется штихмассовой. Но существуют и другие системы: метрическая (за номер принимается длина в 1 см), дюймовая (за единицу длины принимается 1/3 английского дюйма, т. е. 8,467 мм).

Обувь бывает, бытовая (сапоги, ботинки, сандалии и т. п.) и специальная (производственная, спортивная, военная и др.).

В Советском Союзе изготовляется обувь от 10 до 48-го размера. Самая маленькая — от 10 до 16-го размера — предназначается для малышей, только что научившихся ходить, и называется «пинетки», а от 17 до 21-го размера — «гусарики».

При выборе обуви следует учитывать и ее полноту (высоту, обхват), которая обозначается условно номером, соответствующим величине самой широкой части стопы. Полнота обуви устанавливается по таблицам, полученным в результате массового обмера ног у людей самого различного телосложения. Номер полноты вместе с номером длины проставляется на подкладке обуви и на ее подошве около каблука. Обувь различных размеров поступает в продажу по так называемым ростовкам, т. е. с определенным процентным соотношением разных номеров в каждой партии.

Ткани и дерево, резина и картон давно применяются при производстве обуви наряду с кожей. В последнее время в обувной промышленности широко используются искусственные материалы, получаемые синтетически на химических фабриках и заводах. Эти материалы не только не ухудшают, но зачастую и улучшают качество обуви и вместе с тем делают ее намного дешевле, так как стоят недорого.

Вот две пары красивых женских туфель. Одни из них — кожаные, другие сделаны из искусственных материалов и стоят в 3 раза дешевле первых, хотя выглядят не хуже. В чем же тут дело?

История этих туфель довольно длинная. Верх у них сделан из синтетического каучука. Это — очень дешевое сырье. Однако не так-то просто было получить из него материал, пригодный для производства обуви. Дело в том, что сделанная из синтетического каучука «кожа» не пропускала воздуха, и нога в такой обуви не могла «дышать». После долгих поисков выход был найден. В каучуковую смесь добавили измельченный хлористый калий, затем полученную массу нанесли тонким слоем на войлок. После термической обработки «кожу» промыли водой; хлористый калий растворился в воде, и на «коже» появилось множество пор.

Детали обуви выкраиваются на специальных прессах при помощи резаков (ножей). Их лезвия делают в виде контура, замкнутого по форме детали.

А из чего сделана подошва у этих туфель? Она легче пробки! Удельный вес ее всего 0,1-0,2 г/см², в то время как у кожи он равен 1. Новая микропористая подошва, выпускаемая в настоящее время в СССР, эластична и прочна. Нога при ходьбе на такой подошве не утомляется. Это происходит потому, что в резиновую смесь, из которой делается подошва, вводится особое вещество — порообразователь. Во время вулканизации материала при высокой температуре оно выделяет газ: расширяясь, газ этот создает множество мельчайших пузырьков, образуя таким образом «воздушную резину».

К материалу, из которого делается обувь, предъявляются очень высокие требования. Прежде всего недопустимо, чтобы он был жестким; ведь во время носки обувь на ноге постоянно изгибается, и человек не должен расходовать на это много сил. Кроме того, необходимо, чтобы материал обладал способностью растягиваться, иначе из него нельзя делать обувь. И, наконец, он должен хорошо поглощать влагу, выделяемую стопой (а ее выделяется 0,5-1 Г в час), и отдавать ее во внешнюю среду, т. е. испарять.

Изготовление обуви делится на следующие основные операции: 1) раскрой материала, 2) подготовка деталей к сборке, 3) сборка и скрепление заготовки (заготовкой называется верх обуви, сшитый из отдельных деталей), 4) формование заготовки, 5) прикрепление деталей низа к заготовке и 6) отделка готовой обуви.

Детали обуви выкраиваются из основных материалов (листов кожи, картона, искусственной кожи, ткани) на специальных прессах при помощи резаков (ножей). Стальные лезвия резаков делаются в виде замкнутого по форме детали контура. Материал кладут на опорную плиту пресса, устанавливают на него нужный резак, затем опускают ударную плиту пресса.

Прежде всего заготовку обрабатывают на обтяжной машине (принцип обработки)

На первый взгляд раскрой материала не кажется особенно трудным делом. В действительности же он требует от работника очень высокой квалификации. Резаки нужно располагать на куске кожи так, чтобы после раскроя оставалось как можно меньше обрезков. От этого зависит стоимость обуви.

Самые ответственные детали, например союзки (деталь верха обуви), выкраивают из центральной, более прочной и толстой части кожи, а второстепенные — размещают по краям как можно ближе одна к другой. Кроме того, каждая деталь должна быть расположена в том направлении, в котором тянется кожа (а это, как вы увидите, очень важно при формовании заготовки). Сложность заключается еще и в том, что из каждой кожи надо выкроить строго заданное количество деталей — комплект.

При подготовке деталей обуви к сборке обрабатываются в основном края этих деталей: их срезают, окрашивают, загибают и т.п. Подошвы и стельки выравнивают по толщине, шлифуют их поверхность. Кожаные каблуки собираются из отдельных пластин и формуются под высоким давлением в прессе.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как шьется одежда Производство обуви

de-ussr.ru

РубрикаСоветы психолога